加工機紹介動画・工程紹介

加工機紹介動画

ブランク

LC-C1NT(2015年モデル)

  1. パンチ・レーザー加工・バーリングタップ加工が一段取りで可能。
    工程統合が可能なレーザー複合加工機。
  2. 製品と金型の干渉を低減機能を搭載。
  3. 自動倉庫と連動する事により、無人運転可能。変種変量生産に対応。

EM

  1. メカ式のタレットパンチプレス加工機。
  2. メカ式の特徴で、高速加工かつ、成形加工の品質が安定的に加工が可能。
  3. パンチ金型保有数800本以上を保有。

ベンダー

EG

  1. 最先端の機構で、作業実績を社内サーバーに保存可能。
  2. 曲げ手順、金型の使用履歴、金型配置位置までデジタルで可視化が可能。
  3. 板厚毎に行っていた、金型の原点出し不要。
  4. 曲げ角度を自動補正可能。(使用条件あり)

HG-ATC

  1. 最先端の機構で、作業実績を社内サーバーに保存可能。
  2. 曲げ手順、金型の使用履歴、金型配置位置までデジタルで可視化が可能。
  3. 板厚毎に行っていた、金型の原点出し不要。
  4. 曲げ角度を自動補正機能。(使用条件あり)

メディア紹介)
https://voltechno.com/blog/amada-hg-1003atc/

圧入

618MSPe

  1. 製品別に加工条件のデジタル保存が可能。
  2. 圧力制御方式⇒母材の板厚のバラツキ、ファスナーの公差に影響されない加工方式を採用。

溶接

YLR15003

  1. YAG溶接ロボット加工機。
  2. 製品加工プログラムを加工機に保存可能。
  3. 歪み等が起きにくく、綺麗な仕上がりが可能。

※ 加工機のオプション等により、動画と異なる仕様で保有している場合がございます。

工程紹介

  1. 1. 受注・生産管理工程
  2. 2. プログラム
  3. 3. ブランク工程
  4. 4. タッピング/バリ取り/圧入工程
  5. 5. 曲げ工程
  6. 6. 溶接工程
  7. 7. 検査
  8. 8. 表面処理
  9. 9. 処理検査

1. 受注・生産管理工程

板金制作に必要な情報を一元管理しております。製作数量によっての単位変動の登録、作業工程の登録等、板金製造に特化した管理システム。

2. プログラム

2次元・3次元データ対応(DWG、DXF、STPなど)
CADデータを利用したスピーディーな製作が可能。短納期対応。

3. ブランク工程

材料自動倉庫/自動搬入搬出装置/最新複合機/金型研磨機/コーナーシャー
ブランク加工は板金加工の最初の工程で、鉄板を指定の形に金型で切断します。無人運転可能なパンチ・レーザー複合機を保有しています。

4. タッピング/バリ取り/圧入工程

NCタップマシン/バリ取り機/ボール盤/クリンチングプレス
CADデータから自動作成し、正確で高品位のタップ加工を行っています。

5. 曲げ工程

ベンディング(3台)/自動ロボットベンダー(1台)
高品質を維持する為に、作業手順や加工データを電子化して社有化しています。

6. 溶接工程

テーブル付スポット溶接機/スポット溶接機/溶接機/NCスタッド溶接機/YAGエーザー溶接機
スポット溶接、ナット溶接、アルミスポット溶接、スタッド溶接、Tig溶接、Co2溶接に対応しており、あらゆる溶接が対応可能です。

7.検査

ノギス、スコヤ、ピンゲージ等による抜き取り検査、2次処理のない製品は検査後納品いたします。

8.表面処理

塗装・メッキ・印刷は協力業者へ依頼。ご相談ください。

9.処理検査

表面処理後の検査は全数行っております。